****第163**** 　2015年8月23日（日）  スケールモデル3号機        Schweizer　S-300Cを作る ◆メインローターブレード3枚機を作ってみたい。  ◆ トラス構造で剛性を持つスケール機を実現したい。 使用予定部品（案）と重さ ｇ 受信機 RX2636H-D（※1） 5.2 メインモーター   HP03S　 3.2 HP05S（5.8ｇ） (予備） サーボ ｋｓ-20（※2）（3個） 4.0 HCP100（※3）  2.3 スピードコントローラー  XP-7A　4.9ｇ 4.9 ギア  検討    wikipediaより借用 （※1：Walkera）、（※2：Kyosｈo）、（※3：HiSKY） 19.6 目標   ①揚力/重量の比を前スケール機より大きくする。 ②トラス構造のスケール感を出す。　　   1.　構想検討 1.5　メインローターヘッド   　使い物になる物を作れるか、改良点は在るのか試作してみた。作製に際しては第100回の経験を生かした。 　何とかなりそう、次回より本番作製に入る。 ハブ以外は新たに作る。 （1）ブレードグリップ 　カーボン板（ｔ1）を4枚積層接着した。ブレード軸（ピッチ回転軸）はφ1.5とし、外周をアルミパイプ（本番はピッチアームと一体に作製予定）で包んだ。 （2）ブレード軸 　φ1.5鋼線の軸端を曲げてブレードの水平ストッパーにした。軸端の曲げは加熱（赤熱）して行った。 　ハブとの連結は端部に設けたφ0.6穴を介して行う。 （3）ハブ 　軽量化のためにカーボン板（ｔ1）を4枚積層接着したものから削り出した。 　メインローターブレードの遠心力に対して強度的に不安があるが、損壊した場合には金属材で作り換えも考える。 組合せ確認 （1）ブレードグリップ ｔ1カーボン 接着 グリップ削り出しとパイプ ブレード軸、スリーブ（φ2ｘφ1.5黄銅）、パイプ、グリップ、組立て確認 （2）ブレードグリップ軸 軸端にスリット  加熱（赤熱）中に折り曲げ  連結穴（φ0.6）穴あけ（超鋼ドリル）  ストッパー部成形  組立て確認  （3）ハブ ｔ1カーボン  接着、回転研削  簡易割出し盤作製（φ1.5） １２０°割り出し  φ1.5差込確認  軸差込部面取り     連結穴位置ケガキ  穴位置の面出し  簡易割出し盤（φ0.6）   穴あけ  穴あけ済み  0.8ｔカーボン板貼り付け（穴位置から壁面までが近いので補強）    補強後の穴位置       ブレード軸と連結ピン（φ0.6） 、仮組確認     1.5　メインローターヘッド（続き）（   次回（第164）に続く ローターヘッド本番作製。